Artykuły sponsorowane

W Internecie pojawił się jakiś czas temu artykuł o druku transferowym, czyli jak się farbuje obrusy. Producent obrusów wyjaśnił między innymi, że stosowany papier transferowy musi mieć odpowiednią gramaturę, aby druk na tkaninach był odpowiedniej jakości. To właśnie na nim jest główny wzór, który nakłada się w środowisku wodnym na przygotowany wcześniej materiał. Pod wpływem wody i wysokiej temperatury, w wypalarce, “wprasowywany” jest na materiał obrusowy. Po przycięciu, obrusik jest praktycznie gotowy do sprzedaży!
Całym procesem zajmuje się wykwalifikowana ekipa w drukarnii tkanin, która wie co robi. Nanoszenie wzoru z papieru transferowego na przygotowany materiał, odbywa się dzięki wodzie. Materiał jest nasączany i pod właściwym ciśnieniem nakładany jest papier z gotowym wzorem. W wyniku tej operacji barwnik wsiąka w materiał i po osuszeniu otrzymujemy gotowy wyrób. Powyższy proces, opisany w dużym uproszczeniu, wymaga ogromnych ilości wody do produkcji. Ilości te są porównywane ze zużyciem niewielkiej wioski czy miasteczka. Dlatego też, przy produkcji kładzie się nacisk na ekologiczny aspekt całego procesu drukowania tkanin. Wokół zakładów budowane są oczyszczalnie i przetwórnie zużytej wody.
Tekstylia domowe to rozwinięta gałąź przemysłu w naszym kraju, lecz w ostatnich latach rośnie konkurencja cenowa z Azji. Ich kopie naszych wzorów nakładane są na papier bardzo słabej jakości i finalny produkt jest tylko tani. O jakości nie ma mowy. O ochornie środowiska tymbardziej. Liczy się tylko cena i ilość. Tymczasem polskie obrusy trzymają niezmiennie wysoki poziom i cieszą oko przez długie lata.